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轉(zhuǎn)子泵簡介
 
轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達到輸送流體的目的的。原動機的機械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內(nèi)的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關(guān)；轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有箱體內(nèi)的一對同步齒輪進行傳動，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛(wèi)生級介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)采用  轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)
聯(lián)軸整體組裝，使體積變?。ㄩL度可以減短100-250mm），減少占地面積，結(jié)構(gòu)緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。 性能優(yōu)化：采用聯(lián)軸整體組裝，減少彈性聯(lián)軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的內(nèi)部滑動和更長的使用壽命。
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的工作原理轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)至位置a時，只有I室中充滿介質(zhì)；到位置b時，B室中封閉了部分介質(zhì)；到位置C時，A室中也封閉了介質(zhì)；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的應(yīng)用范圍1．食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水
2．水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬
3．糊類產(chǎn)品：脂肪及油脂等等
4．化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等
5．藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等
6．化學(xué)工業(yè)：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的技術(shù)參數(shù)1．流量：Q=200升/小時～400,000升/小時
2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP
3．出口最高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時) 特殊配置能達到1.6Mpa（寧波得利時泵業(yè)）
4．產(chǎn)品溫度：常溫（特殊要求需注明）
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的特點1.轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠?？煽康姆冷P性和無毒密封性確保了安全衛(wèi)生。
2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質(zhì)造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級（GMP）規(guī)范要求。
4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，  轉(zhuǎn)子泵
不起任何理化反應(yīng)。
5.采用外裝動、靜環(huán)式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。
6.體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，伍磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長，節(jié)能降耗。
8.配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可做一般計量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。
10.結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行成本低。
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的安裝1聯(lián)軸器的安裝
在安裝聯(lián)軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。
2泵傳動軸與電機的對準(zhǔn)
兩聯(lián)軸器允許的最大不同軸度公差范圍（標(biāo)準(zhǔn)安裝）；
——徑向偏移量：1%（最大外徑）
——偏移角度：≤1°30´
對于泵總成（包括驅(qū)動裝置和底座），在出廠已經(jīng)調(diào)整好，將泵安裝在地基以后，應(yīng)取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險）。
3旋轉(zhuǎn)方向
泵的旋轉(zhuǎn)方向在標(biāo)牌上已標(biāo)明，泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向，必須得到制造商或供應(yīng)商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經(jīng)測試并標(biāo)注于銘牌上，用戶在選泵時須考慮泵的壓力與周邊的附件系統(tǒng)的相適配。
5管路系統(tǒng)
當(dāng)停止運行時， 與排出體和吸入室連接的管道里應(yīng)保留一定量的介質(zhì)，以便在啟動時對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機械密封件。
在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。
必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進出口時保證不影響泵與底座的連接螺栓。
必須保證管路的振動沒有損壞泵體的危險。
6軸封
必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時更換，所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢。
7接電
有關(guān)電方面的工作，須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)定進行。
轉(zhuǎn)子泵使用注意事項以及操作規(guī)程
一、啟動前的注意事項：
檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換。
啟動前打開管道所有進、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運行，嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，
觀察泵的壓力指標(biāo)。
當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時，應(yīng)在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。
當(dāng)工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。
裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現(xiàn)象，否則機械密封即刻損壞。
二、運行
1、 泵在運行過程中，應(yīng)注意電機功率及泵運轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。
2、 機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，否則會損壞無極減速器。
5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時，嚴(yán)禁將進、出口閥門全部關(guān)閉。
三、停止1、停泵關(guān)閉進出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。
2、泵在較長時間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。
3、在泵與減速電機重新就位安裝時，應(yīng)檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。

編輯本段轉(zhuǎn)子泵的維護和保養(yǎng)(1)檢查轉(zhuǎn)子 泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子 泵，試看轉(zhuǎn)子 泵是否靈活。
　(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
　(3)擰下轉(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
　(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　(5)點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
　(6)開動電機，當(dāng)轉(zhuǎn)子泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
　(7)盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證轉(zhuǎn)子泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
　(8)轉(zhuǎn)子泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
　(9)如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
　(10)轉(zhuǎn)子泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
　(11)轉(zhuǎn)子泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
　(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
　(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
　(14)轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
　(15)轉(zhuǎn)子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的選型參數(shù)產(chǎn)品型號(Type) 輸出流量(T/h) 升/轉(zhuǎn)（L/r） 輸出轉(zhuǎn)速(r/min) 電機功率(KW) 進出口徑(mm) 出口壓力（Mpa）
15HT0.5A 0.5 0.04 30-600 0.25-1.5 15-15 0.1<1.2
25HT2A 2 0.15 30-600 0.25-2.2 25-25 0.1<1.2
40HT5A 5 0.3 30-580 0.37-3 40-40 0.1<1.2
50HT10A 10 0.57 30-580 1.5-7.5 50-50 0.1<1.2
65HT15A 15 1.56 30-550 2.2-11 65-65 0.1<1.2
65HT20A 20 1.56 30-550 2.2-15 65-65 0.1<1.2
80HT30A 30 3.15 30-500 3-22 80-80 0.1<1.2
80HT40A 40 3.15 30-500 4-30 80-80 0.1<1.2
100HT60A 60 5.44 30-450 5.5-45 100-100 0.1<1.2
100HT80A 80 5.44 30-450 7.5-55 100-100 0.1<1.2
125HT120A 120 9.1 30-420 11-90 125-125 0.1<1.2